碳化硅是由一個(gè)碳原子和一個(gè)硅原子組成的化合物，其中硅占70%，碳占領(lǐng)區(qū)0%（按重量）。它是Edward G Acheson在制作人造金剛石時(shí)偶然發(fā)現(xiàn)的。因它很堅(jiān)硬，并且能切割玻璃、金屬以及其他材料，因而它最初的之用是用做磨料。因它幾乎在任何人環(huán)境溫度下都不水解，而且可將其用做耐火材料。因它在低溫下也很穩(wěn)定，而且曾被廣泛用做窯爐的充填料。因它能抵抗渣的侵蝕，而且可用做煉鋁爐和鼓風(fēng)爐的渣線(xiàn)磚。因它在有渣存有的情況下熔化時(shí)，碳氫原子和硅氫原子會(huì)成為帶電離子（C-4和Si +4）被釋出，因而又是一種被廣泛用于煉鐵煉鐵的有效脫氧劑。當(dāng)將其重新加入灰鐵、姚學(xué)甲或可鍛不銹鋼時(shí)，它不僅很易熔化，并會(huì)使碳和硅以合金形式進(jìn)入管壁。當(dāng)環(huán)境溫度低于1620℃時(shí)，其碳將起脫氧劑的促進(jìn)作用，進(jìn)而使諸如FeO和MnO之類(lèi)不太穩(wěn)定的水解物，通過(guò)SiC+FeO=Si+Fe+CO這一反應(yīng)而被還原。當(dāng)環(huán)境溫度高于1620℃時(shí)（例如煉鐵時(shí)），硅將擔(dān)負(fù)起所有的脫氧任務(wù)，而碳則起增碳劑的促進(jìn)作用，且其收得率可達(dá)100%。鐵的無(wú)芯感應(yīng)選礦是碳化硅的主要就應(yīng)用領(lǐng)域。在美國(guó)，約有95%的無(wú)芯溴化鋰都是用SiC作為主要就的硅源。在灰鐵、姚學(xué)甲和可鍛不銹鋼各方面，都是通過(guò)SiC+FeO=Si+Fe+CO這個(gè)反應(yīng)，用SiC來(lái)減少FeO和MnO在渣中的濃度。

因FeO的存有能使任何人渣的沸點(diǎn)上升，而且在任何人既定的環(huán)境溫度下，因?yàn)樵?span style="background-repeat: no-repeat; box-sizing: inherit; padding: 0px; margin: 0px; color: red;">沸點(diǎn)的上升，都會(huì)使更多的渣變成氣體。例如，當(dāng)渣中的FeO濃度為10%時(shí)，它的沸點(diǎn)將是1350-1400℃，加之在無(wú)芯溴化鋰的強(qiáng)烈攪拌促進(jìn)作用下，此種液態(tài)渣將在管壁中被“均勻化”，進(jìn)而把千萬(wàn)個(gè)很小的渣粒留在管壁中，模具的很多表面瑕疵就是此種資金面很好的高FeO和MnO渣（一般來(lái)說(shuō)稱(chēng)之為硅酸錳渣）被帶進(jìn)了cement導(dǎo)致的。如果重新加入SiC，進(jìn)而把此種渣的FeO濃度降到1或2%，其沸點(diǎn)就會(huì)提升到1500-1550℃，那么，在一般來(lái)說(shuō)的出鐵環(huán)境溫度（1500-1550℃）下，此種渣或是仍然保持為固體，或是僅有很少量變成氣體，進(jìn)而將一較大的單體保留在水桶中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶進(jìn)cement進(jìn)而導(dǎo)致模具瑕疵的機(jī)會(huì)大大減少。

角蕨中存有很小的FeO-SiO2夾雜（鐵橄欖石）是使角蕨資金面上升、縮松女性主義增大、龍口增多的主要就原因，這對(duì)姚學(xué)甲來(lái)說(shuō)更是如此。因而，減少其在角蕨中的數(shù)目，就能消除增大縮松和龍口女性主義。 

因碳化硅在角蕨中是熔化而不是熔化，因而，它進(jìn)入鐵液所花的天數(shù)要比FeSi長(zhǎng)。因促進(jìn)作用天數(shù)較長(zhǎng)，而且復(fù)蘇天數(shù)增大。

因而，在姚學(xué)甲各方面，盡管水桶常常沒(méi)有給硅留有回旋余地或是只留有很小的回旋余地，然而很多鋼鐵廠(chǎng)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，往DAT160中Ghaziabad至少3-4kg/T的SiC在經(jīng)濟(jì)上是合算的。他們所看到的機(jī)械制造功效是：龍口發(fā)生減少，流渣導(dǎo)致的瑕疵減少，薄膜球數(shù)減少，縮松女性主義增大，復(fù)蘇天數(shù)增長(zhǎng)。這部分是因用殘留物濃度低的SiC取代了含有鋁的焦炭和N和S濃度都較高的增碳劑的結(jié)果。

SiC在姚學(xué)甲各方面的另一之用是進(jìn)行純鎂處置時(shí)的“預(yù)孕育出”促進(jìn)作用。進(jìn)行純鎂處置的缺點(diǎn)之一就是會(huì)減少產(chǎn)生縮松和碳化物的女性主義。海外的研究表明：往處置包中重新加入2kg/TSiC是消除這一機(jī)械制造難題的最有效辦法。

因FeO在姚學(xué)甲渣中的濃度比在灰鐵或蠕湖內(nèi)中的濃度要高，因而，流態(tài)渣對(duì)姚學(xué)甲導(dǎo)致的難題要比對(duì)灰鐵或蠕鐵導(dǎo)致的難題更嚴(yán)重，因而，往姚學(xué)甲中重新加入SiC的功效會(huì)更好。 

在灰鐵和蠕鐵各方面，海外鋼鐵廠(chǎng)所觀(guān)察到的機(jī)械制造功效與在姚學(xué)甲各方面所觀(guān)察到的功效基本相同：渣的數(shù)目和資金面增大，固相團(tuán)數(shù)目增多，龍口女性主義減少，復(fù)蘇天數(shù)增長(zhǎng)。另外，海外的灰鐵和蠕鐵鋼鐵廠(chǎng)常常都有足夠供在DAT160中Ghaziabad一定數(shù)目SiC的回旋余地。最一般來(lái)說(shuō)的重新加入量是：灰鐵10-15kg/T，蠕鐵5-10kg/T。我省是碳化硅制造大國(guó)，年產(chǎn)量已達(dá)20多萬(wàn)噸，其中機(jī)械制造級(jí)碳化硅的產(chǎn)量約占1/3左右，目前在我省主要就是用做煉鐵煉鐵的脫氧劑，在鋼鐵廠(chǎng)的應(yīng)用極少。

因我省很多不銹鋼廠(chǎng)，尤其是姚學(xué)甲廠(chǎng)，都相同程度地存有著流渣引起的瑕疵等難題，而且也都面臨著一個(gè)如何滿(mǎn)足越來(lái)越高的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和日益激烈的成本競(jìng)爭(zhēng)難題，因而，集脫氧劑和增碳劑于一身、且資源豐富的碳化硅勢(shì)必會(huì)成為我省很多不銹鋼廠(chǎng)減少流渣瑕疵，提高模具產(chǎn)品質(zhì)量，減少成本的一個(gè)很重要的工具。 

此外，隨著用高鎂合金包芯線(xiàn)制造姚學(xué)甲核心技術(shù)的日趨完善與推廣，用既能增碳、增硅，又能起預(yù)孕育出促進(jìn)作用的碳化硅部分或全部取代焦炭的工作也勢(shì)必會(huì)被很多不銹鋼廠(chǎng)提到日程，因?yàn)檫@不僅能提高姚學(xué)甲的產(chǎn)品質(zhì)量，而且還能進(jìn)一步減少制造成本。  

總之，碳化硅在我省當(dāng)今不銹鋼廠(chǎng)的應(yīng)用，既是勢(shì)在必行，更是大勢(shì)所趨。

增碳劑屬于外加煉鐵、煉鐵增碳原料。優(yōu)質(zhì)增碳劑是制造優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑。同樣的化學(xué)成分，使用相同的選礦工藝技術(shù)、相同調(diào)味料和調(diào)味料比，鐵液的機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量完全相同。獲得好的滲碳功效，煉鐵使用的是增碳核心技術(shù)，沖天爐使用的是低溫高精度鑄成核心技術(shù)。

增碳劑對(duì)高精度鑄成產(chǎn)品的影響主要就有三各方面。 

1、在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰不銹鋼模具，選礦操作過(guò)程使用全鋼材加增碳劑的工藝技術(shù)，是鐵液更加清澈，制造的模具材料性能高。 
2、鐵液增碳核心技術(shù)，在選礦操作過(guò)程中特別是煉鐵選礦，可以減少薄膜波來(lái)，同時(shí)減少鐵液水解。
3、增碳是防止或減輕膨脹女性主義最好的措施。因鐵液凝固操作過(guò)程中的具有薄膜化膨脹的促進(jìn)作用，因而良好的薄膜化會(huì)減少鐵液的膨脹女性主義。 
    增碳劑在鑄成時(shí)使用，可大幅度減少鋼材使用量，減少鋼材使用量或不用鋼材。煉鐵選礦的進(jìn)料方式，應(yīng)將增碳劑隨鋼材等DAT160一起往里投放，小劑量的添加可以自由選擇加在角蕨表面。但是要避免大批量往角蕨里進(jìn)料，以防止水解過(guò)多而出現(xiàn)增碳功效不明顯和模具碳濃度不夠的情況。增碳劑的重新加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。相同種類(lèi)的不銹鋼，根據(jù)需要自由選擇相同型號(hào)的增碳劑。

    增碳劑特點(diǎn)本身自由選擇清澈的含碳薄膜化物質(zhì)，減少鋼材里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑自由選擇合適可減少模具制造成本。

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