碳化硅的主要原料是以二氧化硅為主要成分的脈石，碳化硅可以分為兩種既黑碳化硅和綠碳化硅。

冶煉綠碳化硅時要求硅質原料中SiO2含量盡可能高，雜質含量盡量低。生產黑碳化硅時，硅質原料中的SiO2可稍低些。對石油焦的要求是固定碳含量盡可能高，灰分含量小于1.2%，揮發分小于12.0%，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于調整鐵合金的透氣性能，通常的加入量為3%~5%(體積)。食鹽僅在冶煉綠碳化硅時使用。

硅質原料與石油焦在2000~2500℃的電阻爐內通過以下反應生成碳化硅： SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09Kj，一氧化碳通過爐料排出。加入食鹽可與Fe、Al等雜質生成氯化物而揮發掉。木屑使物料形成多孔燒結體，便于CO氣體排出。

碳化硅形成的特點是不通過液相，其過程如下：約從1700℃開始，硅質冶金材料由砂粒變為熔體，進而變為蒸汽(白煙);SiO2熔體和蒸汽鉆進碳質材料的氣孔，滲入碳的顆粒，發生生成Sic的反應;溫度升高至1700~1900℃時，生成b-SiC;溫度進一步升高至1900~2000℃時，細小的b-SiC轉變為a-SiC，a-SiC晶粒逐漸長大和密實;爐溫再升至2500℃左右，SiC開始分解變為硅蒸汽和石墨。 大規模生產碳化硅所用的方法有艾奇遜法和 ESK法。

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