我們都知道硅鐵就是由硅和鐵所組成的鐵合金，而硅鐵粉就是把硅鐵合金磨成粉得來的，所以在煉鋼硅鐵時加入還原劑與煉鋼硅鐵粉加入還原劑原理都是一樣的。

硅鐵粉可以代替還原劑原因讓人感動！

冶煉硅鐵時所用的還原劑多數(shù)都是冶金焦，冶金焦在煉焦過程中鐵合金焦化溫度是1100-1300攝氏度，所以冶金焦又稱為高溫焦或全焦，而煤氣焦是一種低溫焦，是生產(chǎn)煤氣的副產(chǎn)品，各項對于煉冶硅鐵不是太了解的人，不理解為何要在冶煉硅鐵的過程中要加入部分煤氣焦，下面將為您對比一下煤氣焦與冶金焦。

1.電阻，粒度10～15毫米的各種焦炭，比電阻與溫度之間關系，根據(jù)實際測定如圖4所示。煤氣焦的電阻大于冶金焦，即使在較高的溫度時，它的電阻仍大于冶金焦的電阻。電阻大時煤氣焦的重要的優(yōu)點。實踐證明，鑄造硅鐵時使用部分煤氣焦，電極可較深的插入爐料中，從而降低電耗。

2.化學成分，煤氣焦中含固定碳較低，灰分較高，從化學性質(zhì)上來說它不如冶金焦好。這是因煤氣焦的焦化溫度較低造成的。煤氣焦的含碳量低，用它做還原劑時加入量應多些，同時由于煤氣焦中灰分高，煉鋼時渣量也增加，另一方面也因為煤氣焦中含碳較低和它的機械強度較差。在冶煉中常常在坩堝中和下部有缺碳現(xiàn)象。可見，鑄造硅鐵全部用煤氣焦做還原劑，爐況不易維護。

3.氣孔率和反應能力，煤氣焦的氣孔率比冶金焦的氣孔率大40～60﹪，這樣不但使煤氣焦的電阻大，同時也擴大反應接觸面，另一方面煤氣焦的反應能力也較高，均有利反應速度加快進行。

4.成本，煤氣焦的價格比冶金焦低10～20﹪.

通過這些信息，我們清楚的知道煤氣焦有氣孔率高，電阻大，成本低的優(yōu)點，但是它也有缺點，缺點就是含碳量低，灰分高，機械強度差。所以在冶煉硅鐵是不宜全部運用煤氣焦，要與冶金焦搭配應用。通過實踐與實驗證明，搭配30-40%的煤氣焦和冶金焦共同使用，效果好，并且單位電耗有所降低。

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