感應電爐是對金屬材料加熱效率較高、速度較快，低耗節能環保型的感應加熱設備，感應電爐按電源頻率可分為高頻爐、中頻爐和工頻爐三類;按工藝目的可分為熔煉爐、加熱爐、熱處理設備和焊接設備等;按其結構形式、傳動方式等也可進行分類。

近年來，感應電爐用于熔煉鑄鐵已越來越多，經常在感應電爐內僅靠加入鐵合金是不能保證鐵液所需碳量的，必須補加增碳劑，為此，對于感應電爐，特殊是中頻感應電爐，添加增碳劑是熔煉操作的重要環節，感應電爐鑄鐵時鐵合金增碳劑的使用方法是什么？

1、應選擇含氮量少的增碳劑

鑄鐵鐵液中經常的氮的質量分數在100 ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更輕易產生。這是因為廢鋼配比增加時，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質量分數在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質量分數約為0.6%。如果加入質量分數為0.6%氮的增碳劑2%，僅此就增加了120 ppm質量分數的氮。多量的氮不僅輕易產生煉鋼缺陷，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化，強烈提升強度。

2、增碳劑的加入方法

鐵液的攪拌可以促進增碳，因此攪拌力弱的中頻感應電爐與攪拌力強的工頻感應電爐比較，增碳相對困難得多，所以中頻感應電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。

即使是攪拌力強的工頻感應電爐，增碳操作也不能忽視。這是因為，從感應電爐熔煉的原理圖可知，感應電爐內存在上下分開的攪拌鐵流，在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團如果不用過度升溫和長時間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時間的保溫，會增大鐵液過冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。此外，對于在爐壁附近產生強感應電流的中頻感應電爐來說，如果附著在爐壁的石墨團之間鉆進鐵液，在進行下一爐熔煉時，鉆進的金屬被熔化，導致侵蝕和損傷爐壁。因此， 在廢鋼配比高，加入增碳劑多的情況下，加入增碳劑要更加注意。

增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，輕易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來因為過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

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