高碳錳鐵是一種經常使用的冶金材料，但在一些特殊產品的生產時所要求的高碳錳鐵也是非常特殊的，比如低磷低硅的高碳錳鐵，這樣無疑較造成了采購困難生產技術上的難題，作為高碳錳鐵廠家具體該怎樣生產出低磷低硅的高碳錳鐵呢？這個生產方法有效！

高碳錳鐵要求低磷低硅怎么辦這個生產方法有效！

要生產低磷低硅的高碳錳鐵原料配比要準確，可按800kg錳礦作為參考進行下料

高碳錳鐵

在實際的生產中磷應控制在0.135%-0.150%之間，并且要求占比達到90%以上，但在轉煉初期降低磷元素比較困難，所以必須人工磷錳比較低的過渡料批 , 使鐵合金質量分數達到控制要求。

以精料人爐為配料基本原則, 入爐原料綜合磷質量分數必須低于 0. 065 % ,焦炭 中磷質量分數低于 0. 02% , 石灰 的磷控制在 0. 0 1% 以下(CaO 多85 % , 越高越好)。

冶煉配料中適當提高爐渣堿度 ,選用 51 0 :質量分數低的礦石, 便于配人足夠 的焦碳 ,提高爐膛溫度,減少渣量,降低電耗和提高礦石錳的回收率。

由于大量使用進 口高錳礦 , 導致電極易上浮 , 適當采用低料面操作 ,保持爐料布料均勻 ,保持 良好透氣性 ,生產過程 中勤加薄蓋 !勤推料 !減少熱 能損失 ,保持較高的爐溫 ,利于部分磷化物隨爐氣揮發 " 每爐渣鐵要排放干凈 ,否則很容易造成電極上抬。

通過實踐 ,冶煉過程多采用略高二次電壓 , 以利于提高人爐有效功率 ,電極工作端控制在 1.6一1.7 m 之間為宜,保持三相電極平衡并能深插人爐膛 ,獲得適宜的爐膛溫度 。

按照以上方法即可生產出低磷低硅的高碳錳鐵，這是一個非常有效的方法，經過許多廠家測試生產低磷低硅高碳磷鐵從根本上解決技術難題!

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