硅鐵粒一直是許多廠家必要采購的產品，尤其以煉鋼行業使用量較大，在采購硅鐵粒時經常會遇到價格上漲或價格下降的情況發生，這主要是硅鐵粒是一種高能源浪費的產品，而這個問題也一直是許多廠家所頭疼的問題，降低硅鐵粒生產時產生的能源浪費問題是有效提升硅鐵粒廠家效益的方法。

硅鐵粒

硅鐵粒生產能源浪費原因原因竟然是這!

硅鐵粒生產是將配好的鐵合金爐料用人工或料管加入礦熱爐內, 爐料在爐內進行物化反應, 生成硅鐵粒合金熔液, 定期從爐內將合金熔液放出澆注成塊入庫。冶煉硅鐵粒是電流通過電極在爐內產生高溫電弧, 用碳做還原劑來還原二氧化硅，碳還原二氧化硅的理論開始溫度為1644℃, 實際生產的溫度大于理論開始溫度, 根據平衡移動原理, 盡可能的高溫有利于加快化學反應速度和反應進行的完全程度。由此可見硅鐵粒生產其中占比較大的能源浪費原來竟然是電能消耗，因此有效降低電能消耗才是解決硅鐵粒生產能源浪費較高的有效手段。

怎樣降低硅鐵粒生產能源浪費呢?大致可以通過以下幾種方法入手：

硅鐵粒精料入爐

硅鐵粒生產主要原料是硅石、焦炭和鋼屑, 原料質量的好壞直接關系到產品單位電耗的高低。因而選用高質量的硅鐵粒原料是降低電耗的重要措施。

硅鐵粒設備節能改造

70年代初和80年代初設計的設備裝備差,工藝水平低,硅鐵粒電爐產量低、消耗高,勞動強度大，為了提高電爐裝備水平,改善勞動強度,增加產量,降低消耗,工廠應先后對電爐設備及生產供水系統進行了技術改造,并對電爐部分工藝參數進行改進。

硅鐵粒生產方面強化操作

配料是冶煉生產的第一工序, 必須抓好這一關，嚴格按規定料比配料, 嚴禁附加焦炭, 正確控制用碳量, 盡量使配碳量接近理論值。嚴格控制了入爐原料的粒度, 硅石粒度小電爐由原60~100mm 改為40~80mm ,大電爐由原來80~150mm改為60~120mm，冶煉操作要求低料面、滿負荷、做到勤觀察爐況, 加料要堅持少加勤蓋, 保證下料均勻, 料層厚度均勻。還要進行適當的搗爐, 擴大坩堝, 疏松爐料結塊, 增加爐料透氣。

通過以上手段可以有效降低硅鐵粒的生產能源浪費問題，做到節省能源提升廠家利潤的目的，看到這里不少廠家會感嘆硅鐵粒生產能源浪費原因原因竟然是這!

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