硅鈣合金廠家經常使用的生產硅鈣合金的方法為一步法，而一步法該如何加料對于操作人員來說并不是特別了解，只有完善了解生產硅鈣合金的各個鐵合金流程并了解重要點才可以做到用料不浪費有效生產優質硅鈣合金的目的，就拿硅鈣合金冶煉時加料這一環節也是非常重要的，了解硅鈣合金加料的方法可以有效提升產品的質量!

硅鈣合金

國內生產硅鈣合金采用一步法生產加料的方法可分為兩種，一種為混合加料另一種則為分層加料的方法進行冶煉那么什么是混合加料什么又是分成加料呢?

硅鈣合金混合加料法

混合加料法的操作與小電爐生產75%硅鐵的操作相似,但硅鈣合金爐料不是全部以混勻的狀態入爐,而是有部分是以偏加料的形式入爐的,有1/4~1/3的硅石是在塌料后單獨加于電極周圍,木塊也是單獨加的,其余的硅石和石灰、焦炭、煙煤混勻后加入爐內。

混合加料法的操作程序是出鐵后堵好爐眼,料面出現第一次大塌料,然后搗爐壓硅石,把熱料推向電極附近,壓平,把木塊加在電極附近,壓平,再加混合料,料面要堆成錐體,錐體髙度約200mm,上面撒些焦炭與煙煤的混合料,進行燜燒,當發現料面個別地方變薄后,輕輕地加些新料,以延長燜燒時間。當料面大部分變薄時,出現第二次大塌料,塌料后,往電極旁加回爐渣,平整料面,再加混合料,堆成錐體,進行燜燒。

當發現料面個別地方變薄時,輕輕蓋上新料,當料面大部分變薄時,出現第三次大塌料,塌料后的操作與第一次大塌料后的操作完全相同,也是搗爐、加木塊,壓平后蓋混合料進行燜燒,直至出鐵。

硅鈣合金分層加料法

分層加料法師把石灰和相應數量的焦炭(按生成低品位電石所需焦炭)混合后集中加入爐內，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入!

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