硅鈣合金是一種新型的鐵合金復合型產品，從生產原料上來看硅鈣合金的主要原材料為石灰、硅石、電石、碳質還原劑，生產方法一般可分為碳熱法和硅熱發兩種，如果要使用碳熱法生產硅鈣其加料方法又可以分為混合與分層兩種。

硅鈣

目前生產硅鐵我國已碳熱法為主而對于日本俄羅斯來說生產硅鈣合金主要以硅熱法為主，碳熱法主要生產原料是硅石、石灰、焦炭、木塊(或木炭)和煙煤。

硅石要求SiO2含量大于98%,Al2O3+Fe2O3含量小于1%,其他雜質越少越好，表面不能粘有泥土或其他雜質,吸水率小于5%，硅石入爐粒度為30~60mm,其中大于60mm,小于30mm的部分要小于5%。

石灰中CaO含量大于85%,Al2O3含量小于0.5%,Fe2O3含量小于0.3%,不混有生燒和過燒的,入爐粒度10~15mm。

焦炭固定碳應大于80%,灰分小于15%,人爐粒度3~5mm,焦粉應小于10%，木炭固定碳大于75%,灰分小于2%,揮發分小于20%,水分小于10%,不得混有生燒木柴頭、粉末和其他雜質,塊度20~80mm。

木塊采用普通的松雜木,無樹皮,厚度大于20mm,長度小于200mm,其中厚度小于20mm的應小于5%，煙煤要求灰分小于8%,水分小于10%,不混有其他雜質，要有良好的燒結性能，入爐粒度為0~13mm。

碳熱法生產硅鈣合金相對簡單，在原材料上也可以有效節省冶煉成本，長久以來深受各大硅鈣合金廠家青睞被廣大廠家所使用。

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