刺火是硅鐵廠家在生產硅鐵時經常出現的棘手鐵合金問題，刺火主要是一種不正常的爐況，而且出現刺火后操作起來較為困難，如果處理刺火不徹底，將會出現連續刺火的現象從而大大降低硅鐵的產品質量，因此有效處理刺火是許多生產硅鐵的人員應該知道的事情，但對于一些新手來說對待刺火現象往往不知所措，冶煉硅鐵出現“刺火”情況怎么辦這幾個辦法一定要知道!

硅鐵刺火現象

1、因電極工作端過短產生刺火，應酌情放電極。

2、因料面錐體過尖產生刺火，應及時變料，增加焦碳加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。

3、因電極工作端表面沾結粘料產生刺火時，可將沾后的加入新料。

4、長時間刺火，刺火部位料層很薄，接近要塌料時，應徹底挑開，先用爐內熱料填平，再加入新料。

5、因篇加料產生局部刺火，應適當扎幾個透氣眼，如果還是沒有效果的話，可挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個透氣眼。

通過以上的五種辦法可以有效的應對生產硅鐵時的刺火現象，從而減少熱量的損失，使勞動力得到有效的保存，希望大家可以靈活運用這些辦法有效對待生產硅鐵出現的刺火現象!

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