硅鐵粉在煉鋼時，根據多年技術成熟和對爐體熔料的解剖，及爐膛不同深度的溫度估測，可以將硅鐵粉冶煉時爐內分為多個區域，硅鐵粉在煉鋼時預熱區的情況你是否真正了解!

硅鐵粉

在鐵合金爐料較上層，其厚度隨爐子容量大小和匯集加料后的時間長短而變化，通常約為150～400mm。該區域爐料一方面受上升的高溫氣流加熱，另一方面被電極傳導熱及爐料中分電路電流產生的電阻熱預熱，爐料溫度達773-1575K。此區域的爐料水分被蒸發，硅石晶型轉變，體積膨脹，硅石產生裂縫或炸裂，爐料透氣性變壞，對大爐子影響更大，因此要求硅石有一定的抗爆性。

硅鐵粉

在透氣性顯著的條件下，排氣均勻，爐氣中SiO、Si蒸氣會被焦炭吸附，進行反應生成的液體硅與鐵生成硅鐵粉，滴下進入熔池。如果該區料層薄或料層透氣性差，溫度又過高，爐氣中的SiO、Si等不能被爐料吸附，將穿過料層逸出，增加硅的損失。另外，高溫的爐氣未經充分熱交換沖出料層，增加熱損失。

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