增碳劑主要作用為增碳，在煉鋼與鑄造方面使用非常廣泛，在實(shí)際使用增碳劑的過程中提高其吸收率可以達(dá)到節(jié)省成本支出提高廠家效益的目的，因此對于生產(chǎn)來說分析影響增碳劑吸收率的原因是非常值得分析的一件事情!
增碳劑從動力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生鐵合金響應(yīng)，而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2，這樣鐵液中的碳氧化損耗增加，因此在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低，當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時，因?yàn)闇囟容^低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴(kuò)散速度下降，因而收得率也較低，增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率較高。
增碳劑攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損，在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高，攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但攪拌時間過長，不僅對爐子的挑選壽命有較大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗，所以，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。
增碳劑當(dāng)鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相比比較多，增碳劑吸收率低，當(dāng)鐵液初始碳含量較低時，情況相反，另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳劑吸收率，就影響程度而言，硅較大，錳次之，碳、硫影響較小，所以，實(shí)際制作過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。
增碳劑從以上可以看出影響增碳劑吸收率的原因可歸結(jié)為溫度、鐵液攪拌、鐵液化學(xué)成分這幾方面，因此在實(shí)際使用增碳劑是控制好這三方面可以更好地使增碳劑的吸收率大幅提升。
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